钢衬超高复合管道的生产工艺是什么

 钢衬超高复合管道的生产工艺是什么？

原料配混----挤出机内熔融塑化----模具成型----翻边----修整检测---成品

具体操作如下：

1、料箱自动上料（原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡）

2、挤出机，产出成品（机器输出压力190公斤左右，加热温度温度最高240摄氏度，共五个区）

3、提前安装法兰，准备翻边（根据要求尺寸进行一次截断，误差在两公分）

4、提前将加热器预加热，用吊机将超高管放入加热器（1、此时应用彩笔确定加热超高管的长度，一般是十公分左右，应比翻边模具槽长两公分；2、管子的温度达到340度到350度最合适，一般时间在40分钟以上）

5、在对管子加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具用火枪进行预处理（模具是根据超高管的口径而决定；预处理的目的是保证超高管的温度不下降）

6、将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用火枪朝着模具盖，火热要均匀（这是保证管子的温度，以利于翻边）

7、管子冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘

8、翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至表面平整光滑

复合管道 钢管先焊好法兰后才能进行以下步骤

1、锯口：首先切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。

2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。

3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全部进入管道内，

4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。

5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！

6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，

7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。

8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。

9、检测：主要对翻好边的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。